無論是從技術(shù)管理工作的繁簡，機械化生產(chǎn)的程度，還是開發(fā)的新產(chǎn)品品種點品級、數(shù)量，萍鄉(xiāng)電瓷廠的生產(chǎn)技術(shù)都可以分為這樣三個階段即：一九零五年至一九三八年為第一階段，一九三八年到一九四九年為第二階段，一九四九年以后為第三階段。在第一階段內(nèi)，由于產(chǎn)品較為簡單，技術(shù)工作主要是看火和制坯。、企業(yè)設(shè)立窯務(wù)總監(jiān)和密務(wù)處，統(tǒng)管焙燒瓷件時的滅候和窯爐修補。原料和成型則由包工頭或制坯上手師傅負(fù)責(zé)。
當(dāng)時所使用的原料，多為姜沖泥。原料用水碓或腳碓粉碎，在淘洗池內(nèi)洗凈，用水車車至池邊，待自然晾干到一定程度后，才投入成型。成型用的坯車全部是以腳動或手動為動力的土碗車y窯爐為正窯，其燃料為安源炭柴或附近松雜柴。整個生產(chǎn)過程中的人員配備，產(chǎn)品樣式，制造工藝等均依景德鎮(zhèn)辦法。 當(dāng)時的產(chǎn)品基本上是細(xì)瓷，主要分為圓器類和琢器兩大類。 另外，還有各式燈、碟、盞、湯、匙等小貨。 宣統(tǒng)二年（1910年）四月，清政府舉辦了“南洋勸業(yè)賽會”，集各地土、特、名產(chǎn)于南京。萍鄉(xiāng)瓷業(yè)有限公司在會展出產(chǎn)品三百余種一千余件。其中山水美人瓶、富貴根基美人瓶、霽青天球瓶、洋式常用瓷器因選料嚴(yán)格，制作精巧，受賽會好評，并獲清政府獎證。 到民國十四年（1925年），又開始做電瓷夾板。 ー九三八年，原在景徳鎮(zhèn)的江西陶業(yè)管理局遷入上埠，接辦萍鄉(xiāng)瓷廠。景德鎮(zhèn)遷來的人員中，不少人曾留學(xué)國外，有比較高的專業(yè)技術(shù)水平和在當(dāng)時較先進(jìn)的經(jīng)營管理方法。原江西陶校畢業(yè)的部分學(xué)生和景德鎮(zhèn)一些技術(shù)較高的工人，也一同來廠工作。這些人員曾一度成為廠內(nèi)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)骨干。同時，江西陶業(yè)管理局還攜帶了部分機器入萍。這樣，利用有一定知識的專業(yè)技術(shù)人員管理工廠的經(jīng)營和技術(shù)工作，進(jìn)行技術(shù)改革，使用機器生產(chǎn)低壓電瓷，就成為第二階段的主要特征。 進(jìn)入第三階段后，萍鄉(xiāng)電瓷廠的技術(shù)工作開始了全面的發(fā)展。ー九五ー年，全廠有工程師二名，技術(shù)員一名，工藝控制員一名。由這四名技術(shù)人員負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品檢驗和設(shè)備管理。以后工程技術(shù)人員逐年增：管理機構(gòu)逐漸完善，到一九八五年六月止，全廠共有專業(yè)工程技術(shù)人員五十ー人。各生產(chǎn)車間至少有一名工程技術(shù)人員進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)班子，擔(dān)任主要負(fù)責(zé)工作。另有一名技術(shù)人員配合工作。 建國以來，萍鄉(xiāng)電瓷廠的技術(shù)情況基本是：五十年代原料采用機碓粉碎，木質(zhì)棒拌淘洗，單缸送漿榨泥，人工粗煉，最后用立式煉泥機擠制泥段。成型用石膏模粗制，再用樣板刀和機動轤鑣旋修。一九五零年，工人鄒桂生發(fā)明了柵型壓坯刀，改變了長期來部分產(chǎn)品分兩次壓制，用泥漿銜接的成型工藝，成為當(dāng)時國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)工藝，在全國得到推廣，逐漸由煤燒倒焰圓窯代替了柴燒階級窯。接通了電源，改變了傳動方式。在這段時間內(nèi)，技術(shù)工人戴修駿，周依文等人試制出匣缽旋壓機，淘汰了手工拍制匣缽的工藝。技術(shù)員鄒美如試制出滑石釉，降低了制釉成本，減少了因“吸煙”造成的廢品。 六十年代初期，原料改用球磨機粉碎，雙缸泵抽漿，馬蹄型磁鐵吸鐵，臥式榨泥機榨泥。泥段擠制開始采用真空煉泥機精制。工人張新生等人首創(chuàng)鋼絲刀一次成型工藝，取代了石膏模粗制的工藝，減少了“墩模脫�！钡墓ば颍岣吖ばФ�。六十年代中期，萍鄉(xiāng)電瓷廠開始自行鑄造及加工部分機械設(shè)備零件，陸續(xù)使用相應(yīng)的檢驗設(shè)備。 七十年代中期到八十年代初，在原料精制工藝上，開始采用800高斯吸鐵器吸鐵榨泥流水線榨泥，ф350mm、ф500mm大型真空煉泥機擠制泥段。在成型工藝上，采用鋁模沖壓、旋坯、車坯，多刀半自動成型等多種成型方法，還根據(jù)產(chǎn)品種類，建成七條成型流水線。工人技師張新生試制成功了雙工位半自動成型，技術(shù)員郭兆鯤試制出光電跟蹤自動修坯機，同時開始使用橢圓上釉機，真空吸盤上釉機上釉。開始使用100M隧道窯燒煉瓷件，建造和使用裝有500千伏工頻高壓試驗段壓器和1800千伏沖擊電壓發(fā)生裝置的高壓電瓷試驗站，逐步完善了檢驗設(shè)施。
從一九七八年起，萍鄉(xiāng)電瓷廠開始重視產(chǎn)品質(zhì)量的管理，積極推廣全面質(zhì)量管理（TQC），逐步在職工中開展這一方面的教育，保證每個職工每年接受全面質(zhì)量管理的教育在16小時以上。在全廠各個車間科室、部門）成立39個質(zhì)量管理小組，各生產(chǎn)班組也設(shè)置了兼職質(zhì)量管理員。一九八二年八月，正式成立了以廠長為主任的質(zhì)量管理委員會。一九八三年八月，增設(shè)了“質(zhì)量管理辦公室”，設(shè)置了專職質(zhì)量管理人員，形成了質(zhì)量管理網(wǎng)。把行政管理、技術(shù)、統(tǒng)計結(jié)合起來，建立了質(zhì)量保證體系。逐步從事后檢驗轉(zhuǎn)入到事先控制上來，組織力量解決重點工藝、技術(shù)問題。從一九八零年至一九八五年六月。全廠共召開QC成果發(fā)表會七次。共發(fā)表科研成果59個，累計創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值137.6萬元。其中有四個成果被市、局選送到省QC成果發(fā)表會發(fā)表，并被評為優(yōu)秀成果。有ー十七個成果被選送到市、局QC成果發(fā)表會發(fā)表，獲優(yōu)秀成果證書。 由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，先進(jìn)設(shè)備的不斷引進(jìn)，產(chǎn)品也不斷開發(fā)。建國以來，萍鄉(xiāng)電瓷廠開發(fā)了新產(chǎn)品200余種。目前，萍鄉(xiāng)電瓷廠共有各種設(shè)備400多臺（座），其中主要設(shè)備、專業(yè)電瓷設(shè)備306座），隧道窯蒸汽烘房、榨泥流水線也已經(jīng)投入使用還安裝了自行設(shè)計的窯爐余熱11臺，每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1280噸。（該文作者寫于1985年）（泰和盛文化整理） |
