作為我國電瓷電氣產(chǎn)業(yè)的主產(chǎn)區(qū)之一，蘆溪縣以智能制造為驅(qū)動，推動產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈“雙鏈融合”，借助人工智能、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，加速電瓷產(chǎn)業(yè)集群向“智能化制造、規(guī)模化生產(chǎn)、國際化銷售、配套化建設(shè)”大步邁進(jìn)。
 走進(jìn)中材江西電瓷電氣有限公司今年投入運(yùn)行的智能制造生產(chǎn)線中控指揮中心，記者看到，產(chǎn)品的用料、燒制溫度、合格率以及產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)一目了然，借助5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，智能生產(chǎn)線可以自動采集設(shè)備參數(shù)、報警信息等數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化產(chǎn)能布局和計(jì)劃排布，讓管理變得更加科學(xué)精準(zhǔn)。
中材江西電瓷電氣有限公司國家級智能制造生產(chǎn)線中控指揮中心副主任賈賀軍：以前我們是機(jī)械化生產(chǎn)，需要大量的人員在現(xiàn)場對溫度、壓力、空氣流量等多達(dá)上百項(xiàng)的數(shù)據(jù)的監(jiān)測、記錄、研判，然后再制定生產(chǎn)計(jì)劃�，F(xiàn)在可以對上百種數(shù)據(jù)進(jìn)行全自動采集、分析、歸納，可以對我們的生產(chǎn)全過程進(jìn)行精細(xì)化控制，尤其是產(chǎn)品燒制階段，控溫精度可以達(dá)到0.1℃。 
 記者感受到的變化，來源于由中材江西電瓷牽頭實(shí)施的江西省首批國家級智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目——“大規(guī)模超特高壓用絕緣子生產(chǎn)線智能制造新模式示范工程”。借助智慧賦能，不僅生產(chǎn)效率和能源利用率大大提高，也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場服務(wù)等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)升級。工作人員告訴我們，他們每天都要生產(chǎn)上百品類的數(shù)萬件產(chǎn)品，現(xiàn)在每一件都打上了唯一性的二維碼，讓工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)溯源得以實(shí)現(xiàn)。
中材江西電瓷電氣有限公司國家級智能制造生產(chǎn)線中控指揮中心主任陳志鵬：用戶可以通過這個二維碼了解到我們產(chǎn)品生產(chǎn)的全程信息，比如是誰下的料，誰修的坯，什么時候進(jìn)的窯爐，燒制的溫度是多少，讓用戶放心。 
中材江西電瓷電氣有限公司黨委書記、副董事長、總經(jīng)理張旭昌：在勞動生產(chǎn)率、運(yùn)營成本、研發(fā)周期、能源利用率上面第一次達(dá)到了國際先進(jìn)水平，給國內(nèi)在相對保守、技術(shù)進(jìn)步緩慢的電瓷制造業(yè)內(nèi)放入了一條“鯰魚”，促進(jìn)了電瓷產(chǎn)業(yè)的整體升級。
 為了加快智能制造建設(shè)步伐，蘆溪縣組建了電瓷電氣研究院、國家電瓷檢驗(yàn)檢測中心等5個國家級平臺和14個省級平臺，并對實(shí)施智能化制造改造企業(yè)給予獎勵。截至目前，當(dāng)?shù)匦略?8家電瓷電氣企業(yè)獲評省級“專精特新”中小企業(yè)，全縣有16家企業(yè)進(jìn)入國網(wǎng)、4家企業(yè)進(jìn)入鐵網(wǎng)。今年上半年，蘆溪電瓷產(chǎn)業(yè)集群實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值63.4億元，同比增長6.6%。 |
