成材率是軋鋼工序的關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如何提高成材率？一方面是科學(xué)軋制，做好加熱溫度調(diào)節(jié)，降低燒損率；另一方面是加強(qiáng)工藝監(jiān)督和過程控制，確保工藝穩(wěn)定，減少各類工藝故障和沖跑鋼。除此之外，減少中間頭尾切損也是非常重要的措施。 近期，方大萍安鋼安源軋鋼廠通過對高棒生產(chǎn)線2#飛剪進(jìn)行改造，使每支鋼通過2#飛剪的切頭減短100mm以上，為減少中間切損做出了有利嘗試。為確保軋件尺寸和成品質(zhì)量不受影響，高棒原來的2#飛剪切頭長度將近300mm。如何將切損降低？安源軋鋼廠組織技術(shù)人員召開攻關(guān)專題會，明確攻關(guān)方案。一是對2#飛剪剪前導(dǎo)槽準(zhǔn)確定位，對剪后導(dǎo)槽進(jìn)行改造并將斜引導(dǎo)板改為弧形導(dǎo)板；二是加強(qiáng)管理，控制軋件頭部鋼溫，嚴(yán)格控制刀片間隙和重疊量在規(guī)范要求之內(nèi)；三是將2#飛剪剪臂初始位置由水平方向改為垂直方向；四是要求班中定人、定責(zé)，根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，減少切損率。隨著攻關(guān)措施的逐步實(shí)施，
4月下旬順利實(shí)現(xiàn)第一階段攻關(guān)目標(biāo)，高棒2#飛剪切頭從300 mm降到200mm左右。以高棒2#飛剪為例，切頭每100mm重量為1.68kg，每根鋼在2#飛剪處切頭長度減少100mm，一年可節(jié)約1800噸切損。 以“雞蛋里挑骨頭”的勁頭繼續(xù)挖潛，安源軋鋼將繼續(xù)優(yōu)化方案，力爭將2#飛剪切頭控制在150mm以內(nèi)，并在三條產(chǎn)線進(jìn)行推廣應(yīng)用。（吳琦、楊鐵軍） |
